Котлы паровые

Главная  »  Продукция  »  Котлы и котлоагрегаты  »  Котлы паровые

Назначение и область применения

Паровыми котлами называются устройства для выработки пара с давлением выше атмосферного за счёт теплоты сжигаемого топлива, используемого технологическими и бытовыми потребителями, а также в турбоагрегатах для выработки электроэнергии.

В промышленности и на тепловых электростанциях широко распространены котлы для выработки водяного пара различных параметров с естественной или принудительной циркуляцией принципиально различающиеся только организацией гидродинамики в испарительных поверхностях нагрева.

Условное обозначение и модификации

В соответствии с ГОСТ котлам присваиваются условные обозначения по следующей классификации:

- Тип парового котла определяется принятой схемой движения рабочей среды. Котлы разделяют на следующие типы:

   Пр - с принудительной циркуляцией;
   Прп - с принудительной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;
   Е - с естественной циркуляцией;
   Eп - с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;
   П - прямоточные;
   Пп - прямоточные с промежуточным перегревом пара;
   К - с комбинированной циркуляцией;
   Кп - с комбинированной циркуляцией и промежуточным перегревом пара.

- Номинальная паропроизводительность, т/ч;

- Абсолютное давление пара, МПа;

- Температура пара и промежуточного перегрева пара, °С;

Если температуры пара и промежуточного перегрева пара одинаковы, то значение температуры указывается один раз, если они различны, то обе температуры указывают последовательно через дробь. Для котлов, вырабатывающих насыщенный пар, температуру пара не указывают.

- Индекс вида топлива  включает в себя буквенное обозначение соответствующее сжигаемому топливу или методу сжигания:

  • М – мазут;
  • Г - газ природный;
  • К - каменный уголь и полуантрацит;
  • А - антрацит, антрацитовый штыб (шлам);
  • Б - бурый уголь, лигниты;
  • С - сланцы;
  • О - отходы, мусор;
  • Д - другие виды топлива не входящие в ГОСТ как топлива энергетических котлов.

- Индекс типа топки включает в себя буквенное обозначение соответствующее методу сжигания:

  • Т - камерная топка с твердым шлакоудалением;
  • Ж - камерная топка с жидким шлакоудалением;
  • Р - слоевая топка (решетка);
  • В - вихревая топка;
  • Ц - циклонная топка;
  • Ф - топка с кипящим (флюидизированным) слоем (стационарным и циркулирующим);
  • И - иные виды топок, в том числе двухзонные.

- Для котлов с давлением в топке выше атмосферного (наддувом) - добавочный индекс “Н”.

Индексы вида топлива, вида топки и наличия наддува между собой тире не разделяют.
При сжигании в камерной топке мазута и (или) газа индекс типа топки в обозначении типоразмера котла не указывают.
Индексы вида топлива, сжигаемого в котле со слоевой топкой, в обозначении типоразмера котла не указывают.

Пример условного обозначения:

Котел типа Е паропроизводительностью 160 т/ч, с абсолютным давлением пара 2,4 МПа, температурой пара 250 °С, со сжиганием сланцев в топке с кипящим слоем:

Котел паровой Е-160-2,4-250СФ

Номенклатура

Стационарные котлы стандартизованы по параметрам и мощности. Предусматривается производство следующих стационарных котлов:

  • котлы низкого давления с естественной и принудительной циркуляцией, в том числе котлы с давлением пара 0,88 МПа (9 кгс/см2), производительностью 0,16–1 т/ч насыщенного пара, температурой питательной воды 50 °С; пар используется производственными и бытовыми потребителями;
  • котлы среднего давления, к которым относятся котлы с естественной циркуляцией для выработки насыщенного и слабо перегретого пара с давлением 1,36 МПа (14 кгс/см2), производительностью 2,5-160 т/ч и температурой питательной воды 105 °С;
  • котлы с естественной циркуляцией для выработки насыщенного и слабо перегретого пара с давлением 2,36 МПа (24 кгс/см2), производительностью 50-160 т/ч и температурой питательной воды 105 °С;
  • котлы высокого давления с естественной и принудительной циркуляцией производительностью 220-820 т/ч. Эти котлы вырабатывают перегретый пар с давлением 9,8 МПа (100 кгс/см2), температурой 540 °С при температуре питательной воды 215 °С;
  • котлы высокого давления – 13,8 МПа (140 кгс/см2), температурой перегретого пара 540-560 °С, производительностью 210-1000 т/ч, температурой питательной воды 215 °С;
  • котлы сверхкритического давления прямоточные, производительностью 1000-3950 т/ч, вырабатывающие пар с давлением 25 МПа (255 кгс/см2), с температурой перегретого пара 540-560 °С и температурой питательной воды 270 °С.

Наиболее распространёнными модификациями паровых котлов малой и средней мощности являются  котлы типа Е (ДЕ), газомазутные котлы типа Е (КЕ), котлы типа ДКВР, которые нашли наибольшее применение в промышленности. Они предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Более подробно с номенклатурой паровых котлов, выпускаемых нашим предприятием, вы можете ознакомиться в каталоге.

Устройство и принцип действия

Основными рабочими элементами парового котла являются поверхности нагрева, такие как экономайзер, барабан котла, коллекторы котла,  пароперегреватель, экранные трубы, конвективный пучок, воздухоподогреватель. Также основными узлами парового котла являются каркас котла и  топка с  горелочным устройством.

Рассмотрим принцип работы парового котла с естественной циркуляцией. Вода по трубопроводу подаётся из экономайзера в барабан, из которого котловая вода, перемешанная с питательной, направляется по опускным трубам на питание испарительных поверхностей нагрева, в данном случае топочных настенных трубчатых экранов.

Топливо сжигается во взвешенном состоянии в большом объеме топочной камеры, стены которой закрыты (экранированы) одним рядом плотно расположенных труб, внутри которых испаряется и поднимается  вверх в барабан кипящая вода и насыщенный пар высокого давления под действием сил естественной циркуляции.
Далее насыщенный пар поступает в пароперегреватель, состоящий из большого числа согнутых U-образно труб (змеевиков) и образующих два змеевиковых пакета, после чего пар поступает в главный паропровод и направляется к турбине.

Продукты сгорания по выходу из пароперегревателя при температуре около 700 °С омывают змеевиковые трубные поверхности экономайзера аналогичной конструкции, подогревая воду, поступающую в барабан котла.

Нагрев воздуха, поступающего в горелки топки, происходит в трубчатом воздухоподогревателе, где обеспечено перекрестное движение воздуха по отношению к газам. Он состоит из большого количества вертикальных труб диаметром 40 мм, внутри которых движутся горячие газы, а снаружи между трубами в поперечном направлении перемещается воздух. Многократность пересечения газовых труб воздухом обеспечивается установкой промежуточных трубных досок и коробов воздуха, перебрасывающих поток воздуха в следующий проход.

Продукты сгорания после воздухоподогревателя называют уходящими газами; их температура 120–160 °С. Дальнейшая утилизация теплоты продуктов сгорания становится экономически нецелесообразной.

Рис. 1.5. Схема парового котла с естественной циркуляцией

На рисунке обозначено: 1 – барабан; 2 – каркас котла; 3 – горелочное устройство; 4 – экранные трубы; 5 – конвективный пучок; 6 – пароперегреватель; 7 – водяной экономайзер; 8 – воздухоподогреватель; 9 – сборник золы; 10 – коллектор; 11 – камеры сгорания.

Нефть резко подорожала на решениях ОПЕК+ не повышать добычу
Цены на нефть эталонных марок резко растут в ходе азиатских торгов в понедельник, трейдеры положительно отреагировали на отсутствие сигналов ОПЕК+ о дополнительном повышении добычи нефти, чтобы компенсировать возможное сокращение поставок из Ирана.
Нефть дорожает более чем на 1% на заявлениях ОПЕК+
По состоянию на 7.50 мск стоимость декабрьских фьючерсов на североморскую нефтяную смесь марки Brent росла на 1,25%, до 79,22 доллара за баррель, цена ноябрьских фьючерсов на нефть марки WTI — на 1,2%, до 71,63 доллара за баррель.