Испарители и паропреобразователи поверхностного типа

Главная » Продукция » Подогреватели и теплообменное оборудование » Испарители и паропреобразователи поверхностного типа

Назначение и область применения

Испарители представляют собой сосуд вертикального типа, предназначенный для получения дистиллята в циклах паротурбинных установок электростанций, а паропреобразователи для выработки вторичного пара для общестанционных нужд и внешних потребителей.

Для систем водоподготовки серийно изготавливаются испарители и паропреобразователи с поверхностью нагрева от 120 м2 до 1000 м2 по ГОСТ 10731-85.

Условное обозначение и модификации

Условное обозначение испарителя включает в себя:

Первая цифра после буквенного обозначения типа испарителя означает площадь поверхности теплообмена трубной системы по внутреннему диаметру труб пучке
Вторая цифра – максимальное условное рабочее давление (абсолютное) в корпусе в МПа
Римская цифра – модель промывочных устройств, примененных в испарителе и отличающихся живым сечением перфорации.

И-1000-1,6-II - пример условного обозначения испарителя с площадью поверхности теплообмена трубной системы 1000 м2, работающего при максимальном условном давлении 1,6 МПа, оборудованного моделью II промывочного устройства с живым сечением перфорации 4,2%

Номенклатура

Обозначение испарителя	Поверхность теплообмена по внутреннему диаметру, м2	Максимально допустимое давление абсолютное, МПа				Рабочее давление абсолютное, МПа				Минимальное рабочее давление в корпусе абсолютное		Производительность по вторичному пару, т/ч, не более		Живое сечение перфорации промывочных устройств, %		Масса. кг
Обозначение испарителя	Поверхность теплообмена по внутреннему диаметру, м2	В трубной системе		В корпусе		В трубной системе		В корпусе		Минимальное рабочее давление в корпусе абсолютное		Производительность по вторичному пару, т/ч, не более		Живое сечение перфорации промывочных устройств, %		Масса. кг
И-120-0,6-I И-120-0,6-III И-120-1,6-II	120	0,59		0,59		0,20-0,40		0,12-0,25		0,12		6,0		2,2		16000
		0,59		0,59		0,27-1,26		0,12-0,27		0,12		9,0-12,6		3,1
		1,57		1,57		0,50-1,57		0,27-0,63		0,12		9,0-18,0		2,4
И-250-0,6-I И-250-0,6-II И-250-1,6-III	250	0,59		0,59		0,31-0,59		0,25-0,43		0,12		11,0		1,0		30000
		0,59		0,59		0,20-0,59		0,12-0,36		0,12		12,0-18,0		2,0
		1,57		1,57		0,59-1,57		0,36-0,82		0,12		18,0-27,0		2,0
И-350-0,6-I И-350-0,6-II	350	0,59		0,59		0,35-0,59		0,25-0,42		0,12		18,0		1,6		30000
И-350-0,6-I И-350-0,6-II	350	0,59		0,59		0,18-0,35		0,12-0,25		0,12		18,0		3,0		30000
И-600-0,6-I И-600-0,6-II И-600-1,6-II	600	0,59		0,59		0,35-0,59		0,25-0,48		0,12		18		1,6		45000
		0,59		0,59		0,16-0,58		0,12-0,40		0,12		18-32		2,8
		1,57		1,57		0,58-1,57		0,40-0,98		0,12		32-48		2,8
И-1000-0,6-I И-1000-0,6-II И-1000-1,6-II	1000	0,59		0,59		0,34-0,59		0,25-0,42		0,12		43-50		3,1		63000
		0,59		0,59		0,18-0,59		0,12-0,40		0,12		35-59		4,2
		1,57		1,57		0,59-1,57		0,40-0,98		0,12		59-84		4,2
Тип испарителя	Производительность по вторичному пару, т/ч		Максимальное рабочее давление абсолютн., МПа				Номинал. абсолютное давление, МПа				Поверхность теплообмена по внутреннему диаметру, м2		Габаритные размеры, мм				Масса сухая, кг (не более)
Тип испарителя	Производительность по вторичному пару, т/ч		В трубной системе		В корпусе		В трубной системе		В корпусе		Поверхность теплообмена по внутреннему диаметру, м2		Высота испарителя		Диаметр корпуса		Масса сухая, кг (не более)
Паропреобразователь	до 100		1,96		1,61		2740		–		2740		13500		3406		113222

Устройство и принцип действия

Испаритель представляет собой сосуд вертикального типа, основными элементами которого являются корпус, греющая секция и двуступенчатые паропромывочные устройства.
Греющая секция крепится внутри корпуса и состоит из цилиндрической обечайки, двух трубных досок и завальцованных в трубные доски труб поверхностей теплообмена.
Внутри корпуса над греющей секцией установлены два паропромывочных устройства, а также жалюзийный сепаратор для уменьшения влажности пара.

Применение двух ступеней паропромывочных устройств и жалюзийного сепаратора позволяет получить пар высокого качества, удовлетворяющий требованиям правил технической эксплуатации тепловых электростанций.

Паропреобразователь отличается от стандартных испарителей тем, что имеется две ступени испарения, а корпус греющей секции совмещен с корпусом испарителя. Работа паропреобразователя идентична работе испарительной установки, поэтому установки, работающие в режиме паропреобразования, комплектуются испарителями.

Рис. 1 Испаритель в разрезе

1 – вход греющего пара; 2 – выход вторичного пара; 3 – выход конденсата; 4 – вход промывочной питательной воды; 5 – продувка; 6 – вход питательной воды; 7 – вход промывочного конденсата, 8 – присоединение к предохранительному клапану; 9 – люк.

Работа испарителя протекает следующим образом: первичный пар поступает в греющую секцию и, проходя в межтрубном пространстве, конденсируются на наружной поверхности труб.
Конденсат пара стекает по трубам на нижнюю трубную доску греющей секции и отводится из нее.
Питательная (химически очищенная) вода поступает через регулирующий клапан в водораспределительное устройство над паропромывочным дырчатым листом, откуда по опускным трубам сливается в нижнюю часть корпуса и заполняет корпус и трубки греющей секции.
За счет теплоты конденсации первичного пара происходит испарение части воды в трубках, где образуется пароводяная смесь.
Таким образом, в трубках греющей секции создается подъемное движение воды, а в кольцевом зазоре между корпусом и греющей секцией – опускное, т. е. осуществляется естественная циркуляция жидкой фазы.
Образовавшийся (вторичный) пар, пройдя через слой воды над греющей секцией, поступает в паровое пространство испарителя, проходит через слой промывочной воды над одним или двумя паропромывочными листами, жалюзийный сепаратор отводится из испарителя.