Кожухотрубный (кожухотрубчатый) теплообменник относится к теплообменникам, в котором поверхность теплообмена между двумя потоками сформирована из труб, заключённых в кожух, а теплообмен осуществляется через поверхность этих труб.
Кожухотрубные теплообменные аппараты получили широкое распространение в нефтеперерабатывающей отрасли, химическом и газовом секторах. Востребованы аппараты в теплоэнергетике, машиностроительной и пищевой промышленности. Нередко кожухотрубчатые теплообменники используются в качестве конденсаторов, утилизаторов тепловой энергии отработанных газов и подогревателей.
Кожухотрубчатые теплообменники имеют трехсимвольную маркировку. Она отражает особенности устройства по принципам классификации.
Первый символ определяет основную функцию теплообменного аппарата:
Второй символ обозначает особенности конструкции теплообменника
В модельном ряду есть варианты, содержащие несколько конструкционных особенностей. К примеру, это может быть прибор с температурным компенсатором на обечайке и плавающей головкой.
Третий символ обозначает вид расположения теплообменного аппарата:
Пример условного обозначения теплообменника: 1200 ТКГ-1,2-0,8-М1/20Д-5-6-У-И:
Конструкция аппаратов модернизировалась в течение долгого времени, благодаря чему современное оборудование отвечает высоким требованиям эксплуатации.
Сейчас кожухотрубные теплообменники используются как подогреватели, испарители, конденсаторы.
Конструкция устройств позволяет им работать при больших показателях давления и температуры. Многообразие областей применения привело к выпуску различных модификаций оборудования.
Кожухотрубные теплообменники включают в себя следующие составные элементы:
Трубные и межтрубные участки в аппаратах разделяются перегородками, благодаря которым повышаются скорость и эффективность теплообмена. Основу оборудования составляют бесшовные трубы.
Технические характеристики теплообменных аппаратов:
Наименование параметров |
Назначение параметров для теплообменников |
||
---|---|---|---|
ТН |
ТК |
||
Температура |
в кожухе |
от минус 70ºC до плюс 350ºC |
|
в трубах |
|||
Диаметр кожуха, мм |
наружный (при изготовлении из трубы) |
159; 273; 325; 426; 630 |
|
внутренний (при изготовлении из листа) |
400; 600; 800; 1000; 1200 |
||
Поверхность теплообмена, м² |
1,0-973 |
||
Условное давление (МПа) в кожухе для аппаратов диаметром, мм |
159, 273, 325, 400 (426), 600 (630) |
1,6; 2,5; 4,0 |
1,6 |
800 |
1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
1,0; 1,6 |
|
1000 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
0,6; 1,0; 1,6 |
|
1200 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 |
||
Условное давление (МПа) в трубах для аппаратов диаметром, мм |
159, 273, 325, 400 (426), 600 (630) |
1,6; 2,5; 4,0 |
1,6 |
800 |
1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
1,0; 1,6 |
|
1000 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
0,6; 1,0; 1,6 |
|
1200 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 |
0,6; 1,0; 1,6 |
|
Длина теплообменных труб(мм) для аппаратов диаметром, мм |
159, 273 |
1000; 1500; 2000; 3000 |
1500; 2000; 3000 |
325 |
1500; 2000; 3000; 4000 |
||
400 (426), 600 (630), 800 |
2000; 3000; 4000; 6000 |
||
1000 |
3000; 4000; 6000; 9000 |
||
1200 |
4000; 6000; 9000 |
||
Наружный диаметр и |
20х2; 25х2 |
||
Число ходов по трубам для аппаратов диаметром, мм |
159, 273 |
1 |
|
325, 400 (426) |
1; 2 |
||
600 (630), 800, 1000, 1200 |
1; 2; 4 |
||
Масса аппаратов, кг |
135 ÷ 21890 |
Принципиальная схема работы кожухотрубного теплообменника:
Рис 1. Теплообменник типа ТН
1, 12 – крышка (днище); 2 – распределительная камера; 3, 16 – штуцера для ввода и вывода теплоносителя, подаваемого в трубное пространство; 4 – перегородка; 5 – кожух; 6 – трубный пучок; 7 – седловидная опора; 8 – стяжка; 9 – сегментная перегородка; 10, 14 – штуцера для ввода и вывода теплоносителя, подаваемого в межтрубное пространство; 11, 15 – трубная решетка; 13 – отбойник; 17, 18 – фланцы.
В Аппаратах типа ТН трубные элементы пучка герметично присоединены к решеткам. Они в свою очередь жестко фиксируются на кожухе. Это приводит к формирования температурных напряжений в зонах соединений.
Разности температур зависят от материального исполнения конструкции, от величины перепада давления, создаваемого в аппарате и т.д.
Для агрегатов ТН типа допустимый диапазон температур от 30 до 40°C.
Рис.2 Теплообменник типа ТК
1 – линзовый компенсатор.
Аппараты типа ТК отличаются наличием компенсатора на кожухе. Это устройство компенсирует создаваемые температурные удлинения трубных элементов.
Разница температур приводит к различиям в степени удлинения кожуха и трубного пучка.. При снижениях, повышениях температурных показателей трубный пучок укорачивается или удлиняется больше чем кожух.
Это становится причиной формирования температурных напряжений.
В кожухотрубных теплообменниках с тепловым компенсатором на кожухе они минимизированы за счет компенсирующей способности компенсатора. Устройство сжимается или расширяется, существенно снижая величину температурных напряжений в зоне фиксации кожуха, трубной решетки и труб.
Для агрегатов с тепловым компенсатором на кожухе допускается разница между температурами труб и кожуха, приводящая к разности удлинения в пределах 10 миллиметров. Допустимый показатель зависит от длины труб.
Рис.3, Теплообменник типа ТП
1 – фланцевая крышка; 2, 17 - штуцера для ввода и вывода теплоносителя, подаваемого в трубное пространство; 3 – распределительная камера; 4 – кожух; 5 – трубный пучок; 6, 15 – штуцера для ввода и вывода теплоносителя, подаваемого в межтрубное пространство; 7 – отбойник; 8 – крышка; 9 – крышка “плавающей головки”; 10 – подвижная трубная решетка; 11 – фланцы; 12 – роликовая опорная платформа; 13 – седловидная опора; 14 – сегментная перегородка; 16 - неподвижная трубная решетка.
Аппарат типа ТП оснащен плавающей головкой. В процессе удлинения труб, формирующегося во время нагрева и теплообмена, в конструкции свободно перемещается специальный элемент- плавающая головка, состоящая из подвижной трубной решетки и крышки. В кожухотрубчатом теплообменнике с плавающей головкой теплообменные трубы удлиняются беспрепятственно.
Полный назначенный срок службы– 30 лет.