Производство поверхностей нагрева

Главная » Производство » Производство поверхностей нагрева

Продукция: водяные экономайзеры, газоплотные панели, блоки конвективных, ширмовых и радиационных поверхностей нагрева пароперегревателей, модули котлов-утилизаторов (КУ).

Технологическое оснащение:

Поточно-механизированные линии для производства элементов газоплотных панелей из гладких труб с вваркой полос (проставок) между ними, из оребренных тем или иным способом труб и сваркой их по вершинам рёбер, оребренных труб сваркой с гладкими трубами, шириной до 3000 мм и длинной до 20 000 мм.
Вертикальный и горизонтальный гибочные станы для гибки газоплотных панелей, шириной до 3 м.
Поточно-механизированная линия по производству мембранных водяных экономайзеров.
Установка для оребрения труб токами высокой частоты: диаметр трубы 22-219 мм; толщина стенки трубы 2-12 мм ; высота ребра 8-28 мм; толщина ребра 0,8-2,5 мм; шаг витков 3,6-25 мм; максимальная длина трубы 20 000 мм.
Специальные станы холодной прокатки для изготовления биметаллических высокоребристых труб для теплообменных аппаратов различного назначения. (тепловая энергетика, нефте-, газоперерабатывающая, химическая промышленность, и др.). Материалом несущих (внутренних) труб могут быть нержавеющие или углеродистые стали, сплавы меди, титана и других материалов, материалом внешней трубы (ребер) — алюминий.
Диаметр несущей трубы — 12…40 мм; толщина стенки несущей трубы — 1,0 мм и более; максимальная длина несущей трубы — 15000 мм; максимальный наружный диаметр оребренной трубы — 70 мм; максимальная высота ребра — 15 мм; шаг ребер — 2,5…3,5 мм; коэффициент оребрения — 9…20 мм.
Оборудование для гибки труб наружным диаметром от 25 мм до 60 мм с относительным радиусом гиба R > 1Dтр. Используется для изготовления конвективных поверхностей нагрева.
Оборудование механической обработки, в том числе с ЧПУ для производства коллекторов поверхностей нагрева.
Сварочное оборудование для сварки углеродистых и легированных сталей с применением ручной дуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде защитных газов, аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, автоматической сварки под слоем флюса.